一、固含量與粘度對漿料穩定性的影響

    固含量和漿料粘度是合漿過(guò)程中的一個(gè)重要指標，對后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。

影響漿料粘度的因素:攪拌漿料的轉速、時(shí)間控制、配料順序、環(huán)境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結劑出現凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。

    粘度不同對電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下,在充電過(guò)程中負極會(huì )局部析鋰，循環(huán)越來(lái)越差。

漿料粘度本身不會(huì )影響電芯的性能，但對漿料穩定性有較大影響，且粘度會(huì )導致涂布種種問(wèn)題，漿料粘度的調整，是需要根據材料的性能特性及涂布機的性能來(lái)設定調整。

上圖比較了負極配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩定性，經(jīng)比較從圖3可見(jiàn)，對于配方所制得的幾種漿料，隨著(zhù)粘度的增加，漿料穩定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內，固含量越大，漿料穩定性越好，但漿料粘度過(guò)大，在后續涂布時(shí)容易產(chǎn)生劃痕，一方面造成極片外觀(guān)較差，另一方面在充電過(guò)程中易造成負極析鋰，所以選擇漿料粘度在4000mPa-s左右，固含量為46%左右，比較合適。

二、電池漿料固含量測定儀

A、儀器特點(diǎn)

    檢測速度快，只需幾分鐘，創(chuàng )行業(yè)之zui；

　　采用一代傳感技術(shù),快速、簡(jiǎn)便,一鍵式操作;

　　操作簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作模式，無(wú)可動(dòng)部件；

　　關(guān)鍵零部件均采用純進(jìn)口材料，以保證產(chǎn)品檢測結果的準確性；

　　零易損件，樣品盤(pán)采用耐酸耐堿耐變形的純不銹鋼材料，無(wú)易耗品，樣品盤(pán)克循環(huán)利用；

采用特質(zhì)的環(huán)形鹵素光源，加熱均勻，加熱器更耐用；

B、使用注意事項

1.在測定水分過(guò)程中,一定要避免震動(dòng),加熱筒下端缺口不能迎風(fēng)擺放。

2.測定樣品在稱(chēng)量盤(pán)中堆積一定要平整,堆積面積盡量布滿(mǎn)稱(chēng)盤(pán)底面,堆積厚度應盡量薄,利于水分*蒸發(fā)。

3.在測定水分過(guò)程中,不能用手去摸加熱筒,嚴禁敲擊或直接振動(dòng)工作臺面。

4.由于該儀器稱(chēng)重系統為精密設備,尤其傳力部分特別怕重壓,沖擊,因而在每次取,放稱(chēng)量盤(pán)時(shí)盡量用托架,若用手進(jìn)行取,放稱(chēng)量盤(pán)應輕取,輕放。

5.測定完成后,馬上取下稱(chēng)量盤(pán)必須用托架,以免燙手.托架在放入儀器中不應碰到稱(chēng)重支架與稱(chēng)量盤(pán)。 　

6.測定后須待稱(chēng)量盤(pán)*冷卻后,再放入下一個(gè)試樣。

C、工作原理

    采用干燥失重法原理，通過(guò)加熱系統快速加熱樣品，使樣品的水分能夠在zui短時(shí)間之內*蒸發(fā)，從而能在很短的時(shí)間內檢測出樣品的含水率。檢測一般樣品通常只需3分鐘左右。冠亞水分儀采用的原理與國家標準烘箱法相同，檢測結果具有可替代性，儀器采用一鍵式操作，不僅操作簡(jiǎn)單而且也避免了人為因素對測量結果產(chǎn)生的誤差。

什么是鎳鈷酸鋰微量水分檢測儀原理技術(shù)指標：

1、稱(chēng)重范圍：0-90g

    ★★可調試測試空間為3cm、5cm、10cm

2、水分測定范圍：0.01-100%

3、稱(chēng)重zui小讀數：0.001g

   ★★JK稱(chēng)重系統傳感器

4、樣品質(zhì)量：0.1-90g

5、加熱溫度范圍：起始-205℃

   ★★加熱方式：應變式混合氣體加熱器

   ★★微調自動(dòng)補償溫度zui高15℃

6、水分含量可讀性：0.01%

7、顯示7種參數：

   ★★ 水分值，樣品初值，樣品終值，測定時(shí)間，溫度初值，zui終值，恒重值

   ★★紅色數碼管獨立顯示模式

8、雙重通訊接口：RS 232

9、外型尺寸：380×205×325(mm)

10、電源：220V±10%

11、頻率：50Hz±1Hz

12、凈重：3.7Kg

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