塑膠顆粒在生產(chǎn)應用過(guò)程中的水分控制：
  在日常生活中，塑膠制品在人們的生活中已經(jīng)占據著(zhù)重要的位置，塑膠制品的品質(zhì)關(guān)系著(zhù)用戶(hù)的體驗和健康，特別是在世界上全面提倡節能、環(huán)保、低碳的環(huán)境下，塑膠顆粒及其制品的品質(zhì)顯得尤其重要。
水分含量作為塑膠的一種重要理化指標之一，始終貫穿著(zhù)塑膠顆粒的生產(chǎn)和應用的全過(guò)程。因此，水分的控制是生產(chǎn)和應用企業(yè)不可忽視的因素。本文簡(jiǎn)單介紹了塑膠顆粒在生產(chǎn)應用過(guò)程中的水分控制。

水分對造粒的影響
塑膠顆粒是一種或集中高分子化合物、化學(xué)助劑或其他材料（橡膠或無(wú)機材料）在成型設備中受一定的溫度、壓力等作用下熔融塑化并可以流動(dòng)、成型及固化的合成材料，冷卻后在常溫下能保持既定形狀的制品材料，此過(guò)程也稱(chēng)之為造粒。
在塑膠顆粒造粒過(guò)程中，水分含量是影響合成樹(shù)脂、無(wú)機粉體、化工助劑的加工工藝、產(chǎn)品外觀(guān)和產(chǎn)品特性的一個(gè)重要因素，在造粒過(guò)程中應用嚴格控制，如下：
1、水分對無(wú)機粉體的影響：以無(wú)機粉體為例，在純樹(shù)脂中添加各類(lèi)無(wú)機粉體，可以提升塑料樹(shù)脂的相關(guān)性能，若無(wú)機粉體的水分含量超標，不僅影響無(wú)機粉體的采購、儲存、運輸成本，而且會(huì )使造粒出來(lái)的塑料粒子含有大量氣泡，導致拉力等物理性能下降。
2、水分對造粒過(guò)程的影響：水分含量是成型塑膠顆粒的一項重要出廠(chǎng)指標，在包裝前需要對水分含量進(jìn)行控制。
水分對塑膠制品的影響
在注塑過(guò)程中,如果使用水分含量過(guò)高的塑料粒子進(jìn)行生產(chǎn),不但會(huì )影響產(chǎn)品的加工及產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題,而且更提高了產(chǎn)品的報廢率，并終影響成品質(zhì)量,如：表面開(kāi)裂、反光,以及抗沖擊性能和拉伸強度等機械性能降低等。因此,水分含量的控制對于生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品是至關(guān)重要的。

水分含量影響塑料制品可能會(huì )出現以下產(chǎn)品缺陷：

1、產(chǎn)品凹痕和氣泡——由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀(guān)察塑料制品的氣泡在開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現還是冷卻后出現。如果當開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現，多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問(wèn)題。
物料問(wèn)題：①干燥物料②加潤滑劑③降低物料中揮發(fā)物
2、產(chǎn)品接痕（拼縫線(xiàn)）——產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成
物料問(wèn)題：①物料污染；②物料流動(dòng)性太差，加潤滑劑改善流動(dòng)性：④干燥物料。
3、產(chǎn)品發(fā)脆——由于物料在注塑過(guò)程中降解或其他原因。
物料問(wèn)題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數太多；⑤物料強度低。
4、物料變色——由于燒焦或降解以及其他原因。
物料問(wèn)題：①物料污染；②物料干燥不好；③物料中揮發(fā)物太多；④物料降解；⑤著(zhù)色劑分解；⑥添加劑分解。
5、產(chǎn)品銀絲與斑紋
物料問(wèn)題：①物料污染；②物料未干燥；③物料顆粒不均。
6、產(chǎn)品澆口處出現斑紋和混濁——由于擴張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致
物料問(wèn)題：①干燥物料；②去除物料中污染物。
7、產(chǎn)品尺寸的變化---由于設備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設計不好及物料性能有變化
物料問(wèn)題：①每批物料性能有變化；②物料顆料大小無(wú)規律；③物料不干。
8、產(chǎn)品粘貼模——主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果制品粘貼模內，注塑過(guò)程不可能正常
物料問(wèn)題：①清除物料污染；②物料中加潤滑劑；③干燥物料。
9、塑料粘貼流道——由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化
物料問(wèn)題：①清理物料污染；②干燥物料
10、噴嘴流涎——主要由于物料過(guò)熱，粘度變小。
物料問(wèn)題：①檢查物料是否污染；②干燥物料

塑膠顆粒中水分的控制方法：

 不論是在造粒還是在注塑工藝中，原材料在采購、儲存、運輸過(guò)程中都要檢測水份，避免水分超標造成的損失。造粒用得多的是風(fēng)冷磨面熱切和水環(huán)磨面熱切，塑料粒子在包裝前也需要檢測其水份，水份達到出廠(chǎng)要求后才能裝袋；在注塑工藝中，檢測烘干前和烘干后的塑料粒子，既能夠保證塑料含水率達到注塑要求，還能zui大程度控制烘料時(shí)間，節約能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其達到下一步工藝要求。

快速水分儀在塑膠行業(yè)的應用：

目前國內在塑膠行業(yè)產(chǎn)品中有關(guān)水分檢測使用的設備大都采用烘箱加電子天平。*，這種實(shí)驗方法過(guò)程復雜、時(shí)效長(cháng)、效率低，同時(shí)，因采樣因素，檢測時(shí)間還遲緩于物料干燥時(shí)間，不能給企業(yè)在物料含水量的測定方面提供超前科學(xué)的數據，也滿(mǎn)足不了企業(yè)工業(yè)化的生產(chǎn)。為了解決塑膠行業(yè)中的這種困惑，滿(mǎn)足塑膠各個(gè)階層的水分檢測和控制測試的需求，并及時(shí)指導企業(yè)生產(chǎn)，深圳冠亞公司經(jīng)過(guò)多年的研究、試制，目前已廣泛應用于塑料、橡膠、無(wú)機粉體、有色金屬等行業(yè)先進(jìn)的水分檢測設備——冠亞牌快速水分測定儀。

通過(guò)以上數據，可以得出以下結論：
A、快速水分測定儀采用高分辨率、高加熱率的環(huán)形燈和*設計的鍍金輻射體，不需使用昂貴的配置或額外的化學(xué)試劑，能快速、準確的對水分含量測定，具有行業(yè)較高水平。

B、快速水分測定儀操作簡(jiǎn)單，將干燥法幾步測試變?yōu)槿詣?dòng)干燥物料，水分含量在儀器干燥過(guò)程中即時(shí)顯示，全面鎖定顯示各項技術(shù)參數，并可與電腦和打印機聯(lián)接，實(shí)現了機電一體化自動(dòng)測定。

C、快速水分測定儀可對PA、PC、ABS等需數小時(shí)干燥處理的原料進(jìn)行隨時(shí)跟蹤檢測，檢測數據達到產(chǎn)品應用要求時(shí)，可終止干燥工藝，縮短干燥時(shí)間，節省了電能，提高了工作效率，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，改善了產(chǎn)品性能，為國家發(fā)展節能、低碳、減排發(fā)揮了積極作用。

D、快速水分測定儀可檢測塑膠填充料、塑膠顆粒等樣品進(jìn)行檢測，通用性強，一臺設備可以解決整個(gè)生產(chǎn)工藝中的水分問(wèn)題，可幫助企業(yè)節約成本、提率、提升良率，使效益大化。

結語(yǔ)
塑料中因有各種添加劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的兩種，料中含水量必須控制在允許范圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發(fā)生水解作用，使樹(shù)脂起泡、流動(dòng)性下降、外觀(guān)及機電性能不良?？焖偎譁y定儀可以實(shí)時(shí)監測整個(gè)工藝過(guò)程中的水分變化，指導生產(chǎn)，提升經(jīng)濟效益！