廣東塑膠水分儀采用環(huán)形鹵素燈加熱的方式，對樣品進(jìn)行快速烘干，依托于自身稱(chēng)重系統，測量過(guò)程中實(shí)時(shí)顯示樣品的重量及水分含量，測定的水分含量被鎖定顯示。與國標烘箱法原理相比，鹵素加熱能快速均勻的烘干樣品，大大提高了測量時(shí)效，樣品烘干均勻，表面不易受損，同時(shí)減少了樣品在冷卻及轉移過(guò)程中水分的吸收，保證了結果的準確性。測試結果與國標烘箱法具有良好的一致性，具有可替代性，檢測效率遠高于烘箱法。隨著(zhù)科技的進(jìn)步，越來(lái)越收到大眾的認可。
 

　　主要由于廣東塑膠水分儀的水氣和其它氣體排不出去或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。根據氣泡的產(chǎn)生原因可分為以下幾種：
 

　　1、在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部分快，因此隨著(zhù)冷卻的進(jìn)行，中心部分的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部分產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決方法是根據壁厚確定合理的澆口和流道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%；至澆口封合為止，留有一定的補充注射料；注射時(shí)間應較澆口封合時(shí)間略長(cháng)；降低注射速率，提高注塑壓力；采用熔融粘度等級高的材料。
 

　　2、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法是將原料充分預干燥，且使用帶烘干料斗的注塑機生產(chǎn)；降低熔體溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
 

　　3、流動(dòng)性差造成的氣泡可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速率予以解決。
 

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